Dział: Baza wiedzy

Czym różnią się wyprawy off-roadowe od „jazdy bez trzymanki” podczas picków na magazynie?
Kiedy innowacyjne technologie pomagają, a kiedy szkodzą? Jakie znaczenie ma dziś szybki, skuteczny serwis? Co dalej z CubeXX-em? Na te i inne pytania odpowiada Annie Frąckowiak w ekskluzywnym wywiadzie dla „Nowoczesnego Magazynu” Borys Wochna, prezes STILL Polska, prywatnie fan off-roadu.

Procesy obsługi zwrotu wadliwych dostaw wydają się prostymi operacjami z punktu widzenia funkcjonalności systemów zarządzania magazynami, zarówno w bieżącej obsłudze tych procesów, jak i ich implementacji. Dla magazyniera wszak wydanie zwrotu jest taką samą operacją, jak obsługa każdej innej dostawy. Wymaga kompletacji, pobrania z magazynu, załadunku i zaksięgowania wydania. Jeśli jednak przyjrzeć się tym procesom dokładniej, to widać, że są to procesy zintegrowane, wykraczające daleko poza typowe funkcje systemu WMS, a ich prawidłowe wdrożenie często nastręcza trudności. Jakie są tego przyczyny? 

Przygotowanie dobrego zapytania ofertowego na opakowania zwrotne to nie lada wyzwanie dla większości firm. Najczęściej do działu zakupów przychodzi lakoniczna informacja z „dołu”, że potrzebne jest opakowanie, i uruchamia lawinę niedomówień. Kupiec stara się wypełnić swoje zadanie jak najlepiej, ale rzadko analizuje oferty pod kątem wszystkich parametrów, które są istotne w całym cyklu życia opakowania. Jak więc przygotować dobre zapytanie ofertowe na opakowania zwrotne, które uchroni firmę przed stratami finansowymi i organizacyjnymi?

Terminal usprawniający prace magazyniera nie musi być urządzeniem naręcznym. Może być zainstalowany na wózku. Zdaniem ekspertów, odpowiednio dobrany terminal wózkowy ułatwia pracę, a dodatkowo zaoszczędzi czas i pieniądze. Kluczowe jest więc dokonanie przemyślanego zakupu, uwzględniającego wszystkie niekorzystne warunki otoczenia wpływające na jego pracę.

Inwestycja w automatykę magazynową (tak jak każda inna inwestycja) powinna być rozliczana w oparciu o klasyczne metody związane z czasem zwrotu inwestycji. Ten czas zwrotu wynika z prostego przeliczenia globalnych kosztów przechowywania jednostki logistycznej bądź kompletacji jednej linii zamówienia. Powinien być on niższy po zastosowaniu automatyki, by ten zysk „spłacił” inwestycję. Jednak nie zawsze w decyzji o wyborze automatyki da się podeprzeć prostym wzrostem efektywności finansowej.

Przenośniki rolkowe stanowią jeden z najpopularniejszych sposobów transportu wewnętrznego ładunków. Wykorzystanie tego typu urządzeń jest dobrym rozwiązaniem np. dla strefy buforowej, po wyjściu z obszaru produkcji. Odpowiednie wysterowanie automatyczne sprawia, że palety kolejkują się w określony sposób, oczekując na odbiór przez magazyn. Pozwala to oszczędzać czas oraz pomaga np. przy wstępnym rozdzieleniu palet czy też skierowaniu ich odpowiednim bokiem w miejsce pobrania. Dzięki precyzyjnemu dostarczeniu ładunku we wskazany obszar hali ograniczone, a czasem wręcz zbędne staje się użycie wózków.  

Branża spożywcza należy do najbardziej wymagających sektorów w zakresie magazynowania materiałów i wyrobów. Rygorystyczne przepisy dotyczą wszystkich elementów mających bezpośredni i pośredni kontakt z żywnością. Również palet, które – tak jak we wszystkich sektorach rynku – także tu stanowią podstawę gospodarki magazynowej.

Metoda ABCD, zwana również metodą Suzuki, pozwala określić ważność i rangę poszczególnych przyczyn problemu logistycznego. Jest bardzo prosta i powszechnie stosowana. Wymaga aktywnego udziału starannie dobranego zespołu pracowników, będących specjalistami w swojej dziedzinie i znających z doświadczenia analizowany problem. Metoda ta może być zaimplementowana we wszystkich przedsiębiorstwach, niezależnie od profilu działalności i wielkości.